Основные характеристики и классификация волочильных фильер специальной формы

Свойства материалов
Цементированный карбид: представлен сплавами вольфрама и кобальта, твердость достигает более HRA90, износостойкость в 3-5 раз выше, чем у инструментальной стали, подходит для обработки высокопрочных металлов.
Природный/синтетический алмаз: твердость по Виккерсу достигает более 10000HV, срок службы может достигать 50-100 раз больше, чем у цементированного карбида, но стоимость выше, в основном используется в обработке микротонкой проволоки (диаметр <0,05 мм).
Поликристаллический алмаз (PCD): сочетает в себе высокую твердость алмаза и прочность цементированного карбида, ударная вязкость увеличена на 30%, подходит для труднообрабатываемых материалов, таких как нержавеющая сталь и титановые сплавы.
Структурная классификация
Зона калибровки: длина обычно составляет 1-1,5 диаметра проволоки, шероховатость поверхности должна быть ≤Ra0,1 мкм, что напрямую влияет на точность размеров изделия.
Зона прессования: конструкция угла должна соответствовать коэффициенту удлинения материала, например, угол прессования медного материала составляет 16°-18°, а угол прессования хрупких материалов, таких как вольфрамовая проволока, должен быть уменьшен до 12°-14°.
Конструкция поперечного сечения специальной формы: включает шестиугольник, эллипс, плоскую форму и канавки специальной формы, некоторые формы должны интегрировать многоступенчатую структуру с переменным диаметром для достижения сложного формования поперечного сечения.